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該如何操作testo350煙氣分析儀呢?且看廠家總結(jié)的步驟

更新時(shí)間:2021-07-13 點(diǎn)擊次數(shù):824
  testo350煙氣分析儀正確的操作步驟:
  1、在使用前后要進(jìn)行校準(zhǔn),在使用頻次較高的時(shí)候適當(dāng)考慮安排期間核查。
  2、測(cè)量前要進(jìn)行氣密性檢查;
  3、儀器開(kāi)機(jī)時(shí)要在清潔空氣中,等儀器穩(wěn)定后再聯(lián)接煙氣取樣槍?zhuān)?/div>
  4、儀器出現(xiàn)死機(jī)、停電等原因?qū)е聝x器重啟時(shí),儀器可能會(huì)出現(xiàn)無(wú)法歸零,數(shù)據(jù)偏移等現(xiàn)象,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)氣重新標(biāo)定后再進(jìn)行測(cè)量,避免數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差。
  5、測(cè)量完成后,應(yīng)繼續(xù)在清潔空氣中保持運(yùn)行5~10分鐘,否則會(huì)加速傳感器的損耗。
  6、定期更換濾芯及冷凝器過(guò)濾片,防止灰塵污染傳感器,影響數(shù)據(jù)精度。
  7、工作時(shí)放置的位置要遠(yuǎn)離熱源或熱輻射,因?yàn)閭鞲衅鞴ぷ饔袦囟纫螅▊鞲衅鞴ぷ鳒囟?2~25℃),在溫度過(guò)高的環(huán)境下可能使傳感器工作不正常。
  8、對(duì)于便攜式儀器每隔2~3周充電一次。
  9、對(duì)于高濃度煙氣含高濃度粉塵的氣體(比如電廠脫銷(xiāo)進(jìn)出或除塵進(jìn)口),測(cè)量煙氣時(shí)應(yīng)加裝過(guò)濾器過(guò)濾煙氣。
  10、對(duì)于低濃度煙氣測(cè)量時(shí),應(yīng)有加溫(120°~140°)、除塵、抽濕等預(yù)處理設(shè)備。
  11、儀器應(yīng)輕拿輕放,不然很容易損壞內(nèi)在部件。
  testo350煙氣分析儀在新型干法水泥燒成系統(tǒng)控制中,窯尾炯室和預(yù)熱器筒出口煙氣成分含量分析極為重要。根據(jù)分析結(jié)果,中控操作員能較準(zhǔn)確地判斷窯內(nèi)的燒成溫度、窯內(nèi)通風(fēng)、反應(yīng)等狀況,并作及時(shí)調(diào)整。如:根據(jù)窯尾煙室的值來(lái)加、減煤;通過(guò)CO值及值來(lái)判斷窯內(nèi)通風(fēng)狀況,據(jù)此可以增、減窯尾主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或開(kāi)、關(guān)三次風(fēng)管閘板開(kāi)度來(lái)調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)狀況;還可根據(jù)SO2的大小及時(shí)調(diào)整窯況,防止窯尾結(jié)皮過(guò)重。特別是在窯況波動(dòng)時(shí),這些數(shù)據(jù)對(duì)窯操作員做出準(zhǔn)確判斷尤其重要。
  在石油化工行業(yè),因?yàn)槭蜔捴茖儆诟吆哪苄袠I(yè),所以節(jié)能降耗提高經(jīng)濟(jì)效益,成為煉油工作者追求的目標(biāo)。對(duì)于燃燒爐煙氣來(lái)說(shuō),通過(guò)煙氣組成分析,可以了解加熱爐的燃燒情況,從而可以?xún)?yōu)化操作條件,使燃料達(dá)到*佳燃燒值;對(duì)于催化劑燒焦煙氣的分析來(lái)說(shuō),通過(guò)對(duì)煙氣組成的測(cè)定,可以計(jì)算出催化劑的碳?xì)浔?,了解催化劑的結(jié)焦情況,根據(jù)這些數(shù)據(jù)對(duì)裝置進(jìn)行優(yōu)化操作,以獲得*佳經(jīng)濟(jì)效益。由此可見(jiàn),煙氣分析是煉油行業(yè)一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。
  對(duì)于冶金行業(yè),在轉(zhuǎn)爐煙道上安裝在線氣體分析儀,實(shí)時(shí)分析轉(zhuǎn)爐煙氣成分和溫度等信息,用于探測(cè)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)動(dòng)態(tài)變化情況,進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)控制,稱(chēng)為轉(zhuǎn)爐煙氣分析動(dòng)態(tài)控制,習(xí)慣上也常稱(chēng)為爐氣分析動(dòng)態(tài)控制。它是區(qū)別于副槍動(dòng)態(tài)控制的一種方法,能完成煙氣定碳(也稱(chēng)為爐氣定碳)、溫度預(yù)報(bào)、噴濺預(yù)報(bào)及控制等功能,可提高轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的全程動(dòng)態(tài)控制。
  

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